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    我國銅冶煉廢氣治理技術

    發布時間:2018-12-28

    1、煙(粉)塵治理技術

      銅冶煉企業煙(粉)塵的處理分為干式和濕式2類。目前,銅冶煉企業的煙(粉)塵90%以上采用干式收塵。常用電弧爐除塵器設備有:沉降室、濾袋收塵器、旋風收塵器及電收塵器等,可以單獨使用,也可組合使用。使用時需考慮煙氣的溫度、含塵量、含濕量、煙塵比電阻等因素。

      濕法收塵適用于含濕量大的煙(粉)塵,精礦干燥過程使用的最多。但易造成設備管道腐蝕,收下的煙(粉)塵呈漿狀,并產生廢水,難于處理,故在銅冶煉煙氣治理中使用較少。

      銅冶煉企業中備料工序所產生的含工業粉塵廢氣,一般采用電爐除塵器治理,廢氣中所含的工業粉塵大部分被除塵設備所收集去除,并返回生產系統,生產廢氣能夠達標排放。

      熔煉煙氣與轉爐煙氣合并,經余熱鍋爐降溫回收熱能后,經電收塵后,進入制酸系統制取硫酸;煙氣中所含煙塵大部分在余熱鍋爐一一電收塵治理系統中被去除,殘留的煙塵在制酸過程中去除。

      陽極精煉爐產生的含塵、低濃度SO2煙氣,因其所含污染物濃度較低,基本在排放標準范圍內,因此許多企業直接排放,部分煙氣超標的企業采用電收塵、高溫袋式收塵或濕式收塵設備處理后排放,為實現減排指標,目前大型銅冶煉企業均對陽極爐煙氣進行脫硫處理,進一步降低SO2排放量。

      各爐窯爐口、出渣口等處會散發少量煙(粉)塵,一般均設有環保煙罩及吸風點,收集到礦熱爐除塵器系統中。煙氣中煙塵和SO2濃度較低,可以滿足排放標準要求,由環保煙囪排放。

      2、SO2治理技術

      銅冶煉中SO2濃度在3.5%以上的煙氣,可采用接觸法制成硫酸;SO2濃度在3.5%以下的低濃度煙氣及煙氣制酸后排放的尾氣,多采用吸收法進行治理。

      目前,我國的密閉鼓風爐和電爐煉銅工藝所產生的煙氣,其所含SO2不能穩定達到6.5%,只能采用一轉一吸制酸系統,該系統轉化率最好指標約96%,排放的尾氣含SO2大于0.2%,遠遠超過排放標準,因此,必須設尾氣脫硫裝置。閃速熔煉工藝和熔池熔煉工藝所產生的煙氣中SO2濃度較高,可穩定達到兩轉兩吸的制酸流程要求,兩轉兩吸的制酸流程轉化率、吸收率高,一般均大于99.5%,提高了冶煉工藝的硫總捕收率。


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